废水中水回用零排放处理工艺技术

      我国是缺水大国，水资源的时空分布不均衡，与耕地、人口的地区分布不相适应。水资源的短缺已经是制约经济社会发展的重要瓶颈。在我国农业以外的用水中，工业取水量占全国取水量的50%。而工业使用后的废水排放已成为水污染的重要污染源。因此，做好工业废水处理对防治水污染、保护水资源具有重要意义。

      为进一步加强工业节水工作，缓解我国水资源的供需矛盾，遏制水环境恶化的势头，促进工业经济与水资源及环境的协调发展。我公司结合2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》中提出的发展外排废水回用和“零排放”技术的要求，一直在不断开发和优化废水循环利用与零排放工艺技术。2007年11月国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。

      传统方法处理废水是采用膜技术将含盐废水浓缩到8%左右，再经过蒸发浓缩，以此实现零排放。然而此方法设备投资大，设备运行成本高，得到的盐成分复杂、重金属超标，属于危险废物。

      相较传统含盐废水的蒸发工艺，本套工艺可将含盐废水浓缩到15%以上大大降低了蒸发所需能耗，同时得到了纯水可供循环使用，再通过分盐系统得到更纯的盐可供回收使用。当水通过超滤膜后，有效的去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质；再进一步利用反渗透技术有效去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，得到可供回用的纯水。同时将浓缩后的含盐废水经电渗析系统进一步浓缩后再进行蒸发，大大减少了蒸发器所需时间，提高蒸发效率，实现碳达峰、碳中和。

·技术成熟先进

      多项成熟专利技术运用，针对不同类型废水采用定制化预处理系统，保证设备自动化稳定运行。

      外部结构采用全不锈钢材料，蒸发系统内部过流件均采用双相钢或钛材质。膜系统运行实现全天候在线测量，自动反洗有效提高使用寿命。

      发挥我司专利技术优势，多项膜技术成熟运用，大大降低运行能耗。

      设备模块化生产、安装，与主系统关联度小，可不停机在线安装调试。

（GBZ1-2010工业企业设计卫生标准）