废酸回收、处置技术

        近几年来，随着我国对环境要求的提高，促进了节能减排技术突飞猛进的发展。我司将新型、高效、节能的膜分离技术应用到废酸处置回收项目中在国内尚属首例。该应用中的关键技术——硫酸NF除铁工艺是我公司的专有技术。目前，该技术应用已经在骆驼集团某分公司建成一套30吨/d和二套20吨/d装置，经近五年的运行，其回用硫酸质量达到铅酸蓄电池生产质量要求。

        目前主流的废酸处置工艺主要分为四种：1.中和工艺、2.膜集成分离工艺、3.离子交换法、4.渗析法。

        中和工艺是相对比较常规的一种工艺，主要使用液碱和石灰中和。单纯的碱中和工艺主要消耗大量片碱或液碱，成本较高；单纯的石灰中和法产生大量危险固废，固废的处置成本更高。将中和工艺与我司膜技术应用结合后可大幅降低固废量，得到更纯的盐和石膏。

        同时，我们还可以根据客户需求采用膜技术对酸进行多级除杂，得到满足客户使用需求的高纯度酸。

      相较传统石灰中和法，本工艺结合了膜分离技术。在前端对废酸进行了深度处理，去除了Fe2+、Cu2+等重金属离子，使后续得到更纯的石膏。

回用水质更优
      由于膜的高效分离作用，前端除掉了废酸中大量的杂质。酸中和后得到的回用水杂质非常少。

生产的石膏更纯

      常规工艺中由于没除Fe2+等其它重金属，得到的石膏由于铁离子氧化色泽偏红。除杂后的酸得到的石膏颜色纯白，品相更高。

      采用大型粉仓设备，自动称重系统，石灰乳投加、配置、中和实现全自动化运转，无需人力操作。

      采用了多种浓缩工艺组合的方式，大大降低能耗，缩减运行成本；利用不同浓缩工艺的特性实现对不同成分的盐溶液分离，实现特定成分盐的纯化。从而实现兼顾低能耗的技术条件下得到的产物价值最大化。

      结合多年实践经验，从泵的选型到管道工艺设置。都是从实际操作角度出发选择最适合本工艺的型号，技术成熟可靠。

      废旧铅蓄电池中硫酸重量约占蓄电池的15%，在使用、维护、回收、破碎过程中的不可预知的因素，其杂质含量高，如Fe2+浓度约为1500mg/l，Cl-浓度约为20mg/l。目前常见的方法是采用石灰和液碱中和工艺。但作为废电池回收和生产企业，硫酸的使用量非常大，采用硫酸除杂回收工艺更为经济。

      采用膜集成处理工艺，能有效去除硫酸中的Fe2+、Cu2+，Mn2+、等离子，经过处理后可用于铅蓄电池生产。

    废硫酸处理过程不需要加入化学药剂，不产生二次污染，回收硫酸的质量指标可根据客户要求定制。

    硫酸回收率≥85%，回收硫酸浓度12±2%（wt），Fe2+浓度可≤1mg/l。

    硫酸回收率高，实现了资源化再利用，大幅度减少了污染物排放量。与液碱中和工艺相比，运行成本低，设备投资回收期短。